乳化機生產出的來乳化液的穩定性與製備過程中的原料特性、操作特性及機械特性有關。原料特性包括原料的種類、原料的軟水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化溫度、乳化時間。機械特性包括乳化裝置的種類、裝置的攪拌速度、攪拌旋轉葉片的形狀與直徑等。
1.原料特性
合適的乳化劑溶液配比是形成穩定預乳化液的前提。
單體應該是逐漸或分批加入正在攪拌的乳化劑溶液中的，如一次性加入則會造成局部單體液滴濃度過大，不能形成穩定體係。
各種單體的加入次序一般是不可逆的，其原則是按軟水性的強弱次序加入。
2.操作特性
預乳化過程中體係溫度一般在10℃以上，溫度過低時雖形成的預乳化液相對更加穩定，但所需乳化時間較長。
單體添加結束後，應再乳化一段時間（一般為30分鍾）後使用。而工業生產時，為節省能源，應根據預乳化液的穩定性適當調整乳化時間，一旦達到要求即刻停止攪拌。
3.機械特性
預乳化操作一般用的乳化機進行攪拌，它的攪拌旋轉葉片形狀與直徑是符合預乳化要求的。在實驗室內沒有實驗室乳化機的條件下，也可用普通攪拌分散機代替，但使用者需要有較強的實踐經驗。
預乳化時的攪拌在剛開始時應該緩慢提速，因為界麵張力梯度對預乳化液的形成很重要，也是乳化劑的重要作用之一，如果乳化劑形成的膜以較低速度被拉伸，則液滴形成比較容易;而乳化機預乳化的zui高攪拌速度也不宜過高，因為單體分散過細，其表麵自由能高，造成體係不穩定，且容易產生泡沫，影響聚合反應。