高速乳化機的八個使用步驟和方法

　　高速乳化機是一種新型的化工生產設備之一，主要是通過在真空的狀態下進行加工生產工作，經過非常快速而且頻繁的不斷進行分散和乳化效果以及剪切物料的加工過程。設備主要由機個部分組成的，像是主鍋、預處理鍋、電器控製以及真空泵液壓等等機械部件所組成。

　　高速乳化機使用步驟和方法：

　　1、接通電源，電源相符，並注意地線可靠接地，打開總電源開關，電源指示燈亮。正確接通均質鍋各管道。

　　2、抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關閉鍋蓋上各閥接口，然後打開高速乳化機上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求後關閉真空泵，同時關真空閥門。

　　3、均質切削、刮板攪拌：加料後再分別打開對應的控製開關。

　　4、控製均質器的運轉以及刮板攪拌的運轉。攪拌啟動前也應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

　　5、真空泵在高速乳化機密封狀況下方可啟動運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉不能過3分鍾。

　　6、真空泵嚴禁無工作液運轉。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。

　　7、定期檢查各部件及軸承內的潤滑油及油脂，及時更換幹淨的潤滑油及油脂。

　　8、保持高速乳化機的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應清洗高速乳化機的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝後手轉葉輪應無卡滯現象，鍋體與鍋 蓋兩法蘭相對固定後點動均質器電機轉 向正確，無其他異常，方可啟動運轉。所有高速乳化機的清潔工作由用戶按標準處理。